玻璃纖維增強塑料拉伸強度試驗報告
試驗報告應包含下列全部或部分內(nèi)容：
a) 注明采用本標準；
b) 試樣來源、類型，材料的品種、規(guī)格和成型工藝；
c) 粘接劑的名稱、牌號和固化條件；
d) 試樣編號、尺寸數(shù)量質(zhì)情況和制備方法；
e) 試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)及試樣環(huán)境條件；
f) 試驗設備的精度等級，加載速度；
g) 每個試樣的性能值,試驗結果的算術平均值、標準差和離散系數(shù)。必要時記錄每個試樣的破壞情況；
h) 如有作廢的試樣組合件或試樣,應寫明數(shù)量及原因；
i) 試驗人員、日期等；

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1、層間拉強度按式(1)計
2、試驗結果按GB/T 1446-2005 第6 章的規(guī)定

玻璃纖維增強塑料拉伸強度試驗步驟
1、檢試樣組合件或I 型試樣的對中。
2、按GB/T 1446-2005 中4的規(guī)定對試樣及試樣組合件進行狀態(tài)調(diào)節(jié)。
3、 量I型試樣任一截面或型型試小截面的直徑確至0.1 mm。
4、將試樣組合件或型試樣裝人試驗機具中試樣中心線應與試驗機力重合。
5、按規(guī)定的加度對試樣組合件加均連續(xù)直至破壞。記錄大荷和破壞情況。
6、在粘接面或圓中心范圍 1/3 以外處破壞的試樣無效。同批有效試樣不足 5 個時應重做試驗。

玻璃纖維增強塑料拉伸強度試樣組合件及制備
1、試樣合件
1.1對試須制試合圖4強測定
1.2金屬連接塊
1.2.1金屬接塊直D為(2001mm;等直度L不小于 30 mm
1.2.2 連接塊另一端的形狀和尺寸應根據(jù)試驗機確定。
1.2.3粘接面應保持平整無缺陷，并垂直于金屬連接塊的軸線
2、試樣組合件的制備
2.1 試樣外觀應符合 GB/T 1446-2005 中42的規(guī)定。
2.2 金屬連接塊應符合1.2 的規(guī)定
2.3 粘接劑的粘接強度應高于層間拉伸強度，建議采用環(huán)氧基粘接劑。
2.4 粘結面的表面處理，固化條件如溫度、壓力、時間等均按粘接劑使用說明中的工藝規(guī)程進行。粘接劑及其固化條件不應改變層合板的性能。
2.5 粘接面涂以粘接劑,用對中裝置(見圖 5)保證試樣正確的合和精確地定位。
2.6 I型試樣須將試樣多于金屬連接塊的部分去除并磨光。

玻璃纖維增強塑料拉伸強度試樣要求
1、試樣形狀及尺寸
1.1 般應采用I型試樣(見圖 1)。板 直徑d 應不小于 22 mm
1.2當層合板的層間拉伸強度高于結強度時,采用型試樣(見圖 2)用型試樣仍不能滿足試驗要求則應選用亞型試樣(見圖 3);型試樣通過專用頭可直接與試驗機相連接(參附錄 A)
2、試樣加工試樣加工按 GB/T 1446-2005 中41的規(guī)定
3、試樣數(shù)量
I型型型三種試樣的均為 10個

玻璃纖維增強塑料拉伸強度試驗設備：
技術參數(shù)
1、最大試驗力：500KG/50KG
2、測量范圍: 最大試驗力的0.4%--100%
3、試驗力精度: 優(yōu)于示值的±1%
4、試驗力分辨力: ±1/300000(全程不分檔)
5、位移測量精度:分辨率高于0.0025mm
6、試驗速度范圍: 0.01—500mm/min，無級調(diào)速
7、速度控制精度: ±1%
8、恒力、恒變形、恒位移控制范圍: 0.2%-100%FS
9、恒力、恒變形、恒位移控制精度:
設定值﹤10%FS時,設定值的±1.0%以內(nèi)
設定值≧10%FS時,設定值的±0.1%以內(nèi)
10、變形速率控制精度:
速率﹤0.05%FS時為±2.0%設定值內(nèi)
速率≧0.05%FS時為±0.5%設定值內(nèi)
層間拉伸強度試驗專用夾具示意見圖 A1：

玻璃纖維增強塑料拉伸強度試驗原理
將試樣粘合到鋼或鋁制端面上,沿層合面垂直方向勻速拉伸，直至試樣破壞，測量該過程中對試樣施加的載荷，確定層間拉伸強度。

玻璃纖維增強塑料，一般指用玻璃纖維增強不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂與酚醛樹脂基體，以玻璃纖維或其制品作增強材料的增強塑料。本文主要介紹一下玻璃纖維增強塑料層合板層間拉伸強度試驗，我們將從試驗原理、技術參數(shù)、試樣要求、夾具、試驗步驟、計算結果以及試驗報告這幾個方面進行詳細的講解！